巴中聚合氯化铝生产

使用过聚合氯化铝的用户都知道它是一种黄褐色粉末固体，应用于污水处理时一般要将粉末溶解成溶液，通过加泵进行加处理。那么溶液配制浓度应该为多少合适？因为有的说浓度低于3%会发生水解，无法起到絮凝的作用，下面先科净水就这个问题与大家交流一下。
??**，聚合氯化铝的氧化铝含量国标一般为28%，铝发生水解即就是铝离子水解发生电离，由于铝是两性氢氧化物，会产生双水解，当聚合氯化铝溶液浓度小于3%时，有效成含量成分变少，铝的电离速度大，导致无法产生混凝机理，若加大溶液的浓度，使电离速度减小即可发生混凝机理了，也就是电离平衡原理。
??初始使用聚合氯化铝，可以将固体产品加水溶解成10%液体后使用，或者根据污水特性进行试验，确定浓度与投加量。还有污水处理使用聚合氯化铝建议可以与聚丙烯酰胺配合使用效果会更好，分开投加先加聚合铝后加聚丙。

聚合氯化铝专题分析：高浓度果胶废水的处理方法.高浓度果胶废水的处理方法
经多地深入调研，柑桔罐头加工企业因自身生产工艺的特点，在一些生产工序中会排放出不同水质的污水，其中果胶浓度较高的废水主要来自于酸浸水、碱处理水、碱泡后次漂洗水、COD浓度较高的剥皮车间地面冲洗水、烫果水、碱泡后*二次清洗水、洗锅水等工序，果胶浓度可达到5000mg/L。由于果胶的存在会造成废水黏稠，使化学混凝效果大大降低，因此给废水的后续生化处理带来很大困难。试验及工程运行经验表明：果胶密度较小，大量的果胶絮体悬浮或漂浮在水面上，出水大量带泥，使果胶等物质进入后续生化系统，生物处理系统中的微生物会因果胶的包裹作用而失去活性。另外，果胶的存在会使废水中溶解氧不足，影响生化池中好氧微生物的生长，同时还会造成污泥过滤脱水困难。
现有果胶废水处理技术中对于果胶的分离一般采用气浮法、沉淀法和压滤法。气浮法存在动力消耗高、果胶含水率高，并且分离效果差。而沉淀法不仅沉淀时间长、处理效果差，而且因为果胶密度较轻，经常漂浮于水面而结壳，严重影响后续处理效果。而压滤法处理果胶废水时，由于果胶废水的粘度高，导致压滤效果较不理想。因此，急需寻求一种高浓度果胶废水的处理方法，以期解决柑桔罐头加工废水处理中的关键性问题。
解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好、运行成本低、处理工艺稳定的高浓度果胶废水的处理方法。
为解决上述技术问题，提供技术方案：
一种高浓度果胶废水的处理方法，包括以下步骤：将柑桔罐头生产过程中产生的酸浸水引出，在酸浸水中加入复合絮凝剂，经搅拌后，以离心方式进行固液分离，完成处理过程;所述复合絮凝剂是由无机絮凝剂与**高分子絮凝剂组成，所述无机絮凝剂为聚合氯化铝(
即PAC)
和/或Al2(SO4)3，所述**高分子絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(即CPAM)、二甲基二烯丙基-丙烯酰胺共聚物(即PDA)和阳离子-甲醛缩聚物中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、处理方法是以柑桔罐头加工企业酸浸工序排放的果胶浓度高的酸浸水为研究对象，将酸浸水进行单独收集和单独处理，实现污污分流，并采用由无机絮凝剂和**高分子絮凝剂组成的复合絮凝剂对酸浸水进行处理的工艺研究。本发明的处理方法可有效提高酸浸水的处理效果，降低运行成本，实现果胶回收并化，同时也解决了柑桔罐头加工废水处理中因果胶的存在导致处理工艺效果差的难题，提高整体工艺安全性和稳定性，实现废水达标排放，为实现果胶废水处理工艺优化提供技术支持。
2、采用离心方式进行固液分离，达到了很好的废水处理效果。由于现有技术中，高浓度果胶废水粘性较大，果胶呈悬浮状，高浓度果胶废水固液分离是柑桔罐头处理过程中的一大难题，普通的脱水方式很难有效实现固液分离，例如现有工程中普遍采用的板框压滤机脱水效果很差，基本处于停运状态。本发明采用复合絮凝剂处理过的水样，以滤纸进行过滤时，很容易在滤纸上形成一层粘性膜，阻碍过滤，因此，本发明采用复合絮凝剂处理酸浸水后，再采用离心的方式进行固液分离，可实现非常好的废水处理效果。?